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毫厘之間寫奮斗

——記全國鋼鐵工業勞動模范  陳文斌

作者:伍毅軒 來源: 華菱漣鋼  時間: 2019年08月20日

  

 

  與設備打交道25年,他依靠“別人能做好的事情,我想辦法也一定能做好”的信念支撐,一路走來,累計解決大小設備問題100多個,創效累計1500萬元以上。曾獲得“湖南省技能大師”、“公司勞動模范”、“全國鋼鐵工業勞動模范”、“全國鋼鐵技術能手”等榮譽稱號。他就是冷軋板廠檢修作業區鉗工二班班員、公司首席技能大師陳文斌。

  勇于擔當正奮斗

  1994年10月從冷水江技校畢業分配來漣鋼工作,他一步步成長為公司首席技師,并擁有自己名字的技能大師工作室。

  最近,他忙得不可開交。所有工余時間都耗在他的工作室里,研究一塊“鋼板”的修復問題,對“鋼板”又銼又磨。

  陳文斌告訴記者,眼前這塊“鋼板”學名叫“鍍鋅氣刀”,別看樣子不起眼,卻是鍍鋅工藝中必須用到的關鍵設備,而且只能從日本進口,一個新氣刀就要20萬元。這些氣刀理論上使用壽命可達5-6年,但在實際生產過程中,一把氣刀往往不到兩年時間就損壞。

  年初,就有兩把鍍鋅氣刀在使用過程中出現了缺口,導致氣流不均勻,容易造成鍍鋅板“花板”。

  廠里本來想把這兩把氣刀送到外面修補,但由于對精度要求高,而且又比較薄,往往修好了這個部位,損壞其他部位,所以找了很多廠家也沒人能接下這活。

  此時,陳文斌主動請纓,打算自己啃下這塊“硬骨頭”。

  陳文斌很少說話,是個“悶葫蘆”。但只要一提到鉗工技術,這個“悶葫蘆”話就多了。

  陳文斌指著工作臺上剛修補好的一個刀片說:“這個刀片的長度是1.9米,修補的難度主要是精度控制,單邊刀片的平面度誤差要控制在0.1毫米,兩個刀片合成后的間隙差距控制在0.01—0.02毫米,也就是一根頭發絲直徑的六分之一。”“手微微一抖,誤差就超過了控制范圍”,實際操作起來,陳文斌也感到難度極大。

  他接連試用了幾十種方法,但效果還是不盡如人意。經過10多天的琢磨,發現問題都是出在打磨的力度和加工設備穩定的控制度上。在接下來作業中,他特別小心地把握住這兩點后,果然獲得了成功。

  挑戰世界性難題

  在技能大師工作室,冷軋平整機組帶鋼表面振動紋缺陷攻關,跟解決機組電機跳閘停機問題差不多是同時展開的。陳文斌對于振動紋缺陷攻關投入的精力更多,所下的力氣更大。

  冷軋平整機組生產過程中產生帶鋼表面振動紋缺陷,是冶金行業的世界性難題。以往,帶鋼表面出現振動紋時,精整作業區只有頻繁更換軋輥保生產,別無他法。攻關之前,支撐輥的過鋼量都在2萬噸以下。有的時候,支撐輥的過鋼量不到1萬噸就被更換下來。

  對振動紋缺陷攻關立項之初,他對攻關難度了解不夠,只是從機械工藝角度立項。隨著攻關工作走向深入,他發現僅從機械工藝考慮問題是遠遠不夠的。于是,他組織電氣、工藝、磨輥、裝輥及其他相關人員從基礎工作抓起。

  懷揣金剛鉆,敢攬瓷器活。陳文斌帶領技能大師工作室成員等,耐心細致做好平整軋機上的齒輪和軸承間隙、傳動軸與工作輥連接扁頭的間隙等數據檢測,有的放矢調小部分參數標準。檢測說起來容易做起來難。光是支撐輥,一個輥子就有30噸重,龐然大物,只能在磨床上檢測。下線檢測的話,有些數據檢測不到,如同軸度、軸承部位的圓跳動、輥身與軸承兩端的平行度等參數。

  他們耗費近半年時間,才完成主要數據的檢測工作。然后,他們利用兩次月度檢修的機會實施整改。整改初見成效,軋機運行平穩性能明顯好轉,支撐輥的過鋼量上升到2.3-2.4萬噸。

  他們不斷改進,軋機運行情況越來越好,帶鋼振動紋缺陷越來越小,支撐輥過鋼量一路攀升到2.8萬噸、3.5萬噸。據分析,這根支撐輥的過鋼量可達到4萬噸。

  成績面前不止步。陳文斌目前正與國內一所知名高等院校的專家團隊聯合攻關。他們鎖定的下一個攻關目標是:找出產生振動紋的真正原因,從根本上解決問題;支撐輥過鋼量穩定在4萬噸以上,進一步降低輥耗。

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